厂家批发齿轮泵齿轮油泵，HY01-18*25，25*25/180元，齿轮油泵，润滑油泵，机油泵，油泵批发价格

该齿轮泵是由一对相互啮合的齿轮将电动机所输出机械能转换为液压能的转换装置。是液压系统的一个主要组成部分，本齿轮泵机构合理，工hy01(cbj)齿轮泵是cb-b型齿轮泵的上一代产品，由于其性能稳定，同心度好，其结构的特殊性，一直以来还广泛采用，如平面磨床、滤油机等作**，维护方便，在低压液压系统中广泛使用

HY01-8*15,12*20/120元,  HY01-18*25,25*25/170元, 
 
HY01-35*25,50*25/250元,  HY01-70*25,100*25/300元，


型号 额定流量
l/min 额定压力
mpa 额定转速
r/min 容积效率
ηv% 总效率
ηt% 压力脉动
mpa 驱动功率
kw 
hy01-3×5 3 0.5 1450 ≥70 ≥63 ±0.15 0.21 
hy01-5×10 5 1 0.31 
hy01-8×15 8 1.5 ≥80 ≥72 0.51 
hy01-12×20 12 2 0.82 
hy01-18×25 18 2.5 ≥90 ≥81 1.02 
hy01-25×25 25 1.30 
hy01-35×25 35 1.65 
hy01-50×25 50 ≥94 ≥85 2.6 
hy01-70×25 70 4.1 
hy01-100×25 100 ≥95 ≥86 5.1 

 

四、技术规格

型号 c1 c1 c3 e h d(f8) φ d(h7) t b m 2-z(进出油口) z1/8" 
hy01-3×5 87 25 28 56 80 φ30 φ40 φ12 25 4 m8 z1/4" 
hy01-5×10 93 z3/8" 
hy01-8×15 101 25 28 65 95 φ35 φ50 φ14 30 4 z1/2" 
hy01-12×20 109 
hy01-18×25 117 30 34 80 122 φ50 φ65 φ16 42 5 z3/4" 
hy01-25×25 124 
hy01-35×25 140 35 39 108 160 φ55 φ80 φ22 52 6 m10 z1" 
hy01-50×25 148 
hy01-70×25 166 40 48 120 185 φ70 φ95 φ30 65 8 z1/4" z1/4" 

 

齿轮泵工作原理分析外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵**配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力**过容许值而损坏泵或原动机

齿轮泵运行维护
　　1、起动： 　　（1）启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。 　　（2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。 　　（3）**启动应向泵内注入输送液体。 　　（4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。 　　（5）验证电机转动方向后，启动电机。 　　2、停车： 　　（1）关闭电动机。 　　（2）关闭泵的进、出口阀门。
齿轮泵常见故障及维修方法
　　（1）故障现象：泵不能排料 　　故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料 　　对策： a、确认旋转方向； b、确认阀门是否关闭； c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、 　　（2）故障现象：泵流量不足 　　故障原因：a、吸入或排出阀关闭； b、入口压力低； c、出口管线堵塞； d、填料箱泄漏；e、转速过低 　　对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常； d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查； e、检查泵轴实际转速； 　　（3）故障现象：声音异常 　　故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障； c、减速机异常； d、轴封处安装不良； e、轴变形或磨损 　　对策：a、找正或充填润滑脂； b、检查电动机； c、检查轴承和齿轮； d、检查轴封； e、停车解体检查 　　（4）故障现象：电流过大 　　故障原因：a、出口压力过高； b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良； d、轴或轴承磨损； e、电动机故障 　　对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度； c、检查轴封，适当调整； d、停车后检查，用手盘车是否过重； e、检查电动机 　　（5）故障现象：泵突然停止 　　故障原因：a、停电； b、电机过载保护； c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常； f、轴与轴承粘着卡死 　　对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认； f、盘车确认

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